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百思特從精益生產(chǎn)、智能制造著手，應(yīng)用關(guān)鍵數(shù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行描述戰(zhàn)略、評估戰(zhàn)略和管理戰(zhàn)略；導(dǎo)入精益生產(chǎn)方法論，通過流程推動運(yùn)營管理體系變革，幫助企業(yè)完成從標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、數(shù)字化到智能化的蝶變 。圍繞“時間”策略性規(guī)劃，甄別和突破系統(tǒng)瓶頸，提高限制供應(yīng)鏈系統(tǒng)總體性能約束，快速改進(jìn)運(yùn)營績效，保持可持續(xù)成長。百思特卓越運(yùn)營的主要工作內(nèi)容與輸出要素包含：
智能工廠規(guī)劃
準(zhǔn)時制造敏捷交付
關(guān)鍵數(shù)據(jù)系統(tǒng)研發(fā)
全員生產(chǎn)維護(hù)
導(dǎo)入需求預(yù)測模型，完成PQ/PR分析和一個流單元生產(chǎn)布局，厘清企業(yè)產(chǎn)品計劃策略，識別自動化改造需求，規(guī)范軟硬件標(biāo)準(zhǔn)，匹配內(nèi)外部物流優(yōu)化方案，優(yōu)化計劃排程，切入快速換型，實施柔性生產(chǎn)。百思特準(zhǔn)時制造敏捷交付咨詢的關(guān)鍵要素包含：
運(yùn)營體系成熟度評價：價值鏈管理+卓越績效+內(nèi)建品質(zhì)+設(shè)備管理+工藝管理+精益人才+精益班組+精益現(xiàn)場+持續(xù)改進(jìn)；
一個流生產(chǎn)布局:需求拉動、均衡生產(chǎn)、降低成本、壓縮生產(chǎn)周期； l質(zhì)量風(fēng)險評估與改進(jìn):管控風(fēng)險，持續(xù)改進(jìn)、避免缺陷；
制程控制匹配產(chǎn)品工藝:自動化、少人化、創(chuàng)建黑燈工廠；
設(shè)備維護(hù)(TPM)：設(shè)備初期管理、設(shè)備六源管理、設(shè)備自主保全、設(shè)備專業(yè)保全；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理(SOP):SIPOC流程分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表、ECRS、SOC作業(yè)觀察表、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。
百思特助力中國企業(yè)“以變革 謀未來”！
